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深孔加工 专业厂家

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产品详细介绍

该技术以 BTA、喷吸钻、DF 系统 3 种内排屑钻削技术为基础,增加了分调式功率增补型抽屑装置,可实现冷却和排屑液流的独立控制。

深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%。新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,使得加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,作为关键工序和加工难点,以上的经验与方案在不同的情况下合理应用,才能够从容应对。

优点是:加工孔径尺寸精度高;孔深大; 加工孔偏斜度小; 枪钻可重磨,一支刀的总加工深度大; 缺 点:因刀杆上有“V”型排屑槽,刀杆强度较差,加工效率低; 铁屑会和加工过的内表面摩擦,降低加工粗糙度; 刀头角度较复杂,需要专用的重磨工装及专业人员才能重磨; 整体焊接式的枪钻,更换较麻烦;

二:喷吸钻系统 喷吸钻系统系属于内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。由于钻管为双层结构,所以喷吸钻加工小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。