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深孔加工 型号多样

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产品详细介绍

加工工艺设计和分析

零件深孔加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难,因此刀具更好选择深孔加工专用刀具。设备的选用考虑到本公司产品类型多,深孔加工产品结构差异大,且生产批量较小,不可能购置深孔加工专用机床,为了更好地保证深孔精度要求,结合工厂实际,选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。

三:单管钻系统 BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥13mm的深孔钻削加工。 与喷吸钻相比,单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工。

优点:钻杆强度好,加工效率高;加工孔深大; 钻杆内部排屑空间大,有利于排屑; 钻杆制作简单,成本低; 刀头更换快捷,刀头便宜; 机夹式刀片更换更方便,辅助时间少; 铁屑与加工过的孔壁不接触,内孔粗糙度较好; 加工性价比好。 缺点:不能加工小于13mm的孔径; 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格; 25.0mm以下规格钻头,不能重磨,刀头或刀片损坏后,只能丢弃。



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